直线镀铬光轴断裂的原因及解决办法

直线镀铬光轴是安装在机械或建筑物上起牵引作用的杆形构件，原理就是起平衡模板滑动、承受锁模带来的张力。是注塑机行业中的重要组成部分。直线镀铬光轴应用在各行各业中，由于工作环境、工作时长的原因很容易产生断裂的现象，那么到底哪些原因会导致直线镀铬光轴发生断裂的现象呢？下面我们就跟着常往小编一起来看一下吧！

断裂的原因分析

一、疲劳破坏

注塑机的工作过程是交变应力的过程，故任何引致应力集中的因素都可能导致疲劳破坏。

1）轴竟径变化较大的台阶处。

2）过渡处缺少圆角、退刀槽等。

3）表面伤痕或者加工螺纹不小心破坏直线镀铬光轴表面。

4）螺纹表面粗糙度太大。

5）螺纹长时间受压，由于表面强度不够而导致表面挤压损坏（调模螺母处）。

6）螺纹表面热处理不当造成应力集中。

7）材料缺陷。

二、过载拉断

由于肘杆式靠四根拉杆变形获得锁模力，如果四根拉杆长度不同，则其变形就不一样，如四根中一根较短，则较短的拉杆可能会承受大大超过其本身应承受的1/4锁模力，从而导致拉断。

三、温度应变导致拉断

如果四根拉杆长短不一，例如：一条长，三条短，那么较长拉杆由于急剧的温度高或降低所引起的热应力，受到另三支杆的约束，处于静不定状态，将导致该拉杆断裂。

四、复合应变所导致的拉断

如果模具不平，连杆（铰边）的长度、轴承座的高度及拉杆的长度等零件的综合误差太大，当连杆伸直时，两边受力不均。

1、造成后模板摆动，拉杆受弯，拉杆在弯曲应力及拉伸应力的作用下，拉杆容易拉断。

2、造成产品飞边，一般缺少经验的操作者会进一步加大锁模力，从而造成拉杆过载拉断及模具过载变形。

五、瞬时冲击应力导致的破坏

由于肘杆式在开模之前锁模力才能释放，故1）开模时的瞬时冲击造成机器振动并导致拉杆及其它零件损坏。2）由于整个合模部件（包括模具）长时间保持在应力状态下，会导致零件过早疲劳失效。

解决办法

1、在设计上，要避免轴径急剧变化，在台阶或退刀槽处，尽量用大的圆角过渡，选择综合性能较好材料，特处理既要解决螺纹表面硬度（要耐磨）又要设法减少表面应力集中，要提高表面光洁度，尽量减少应力破坏。

2、要保证加工精度，特别是连杆的长度，轴承座的高度，十字头的精度，轴承座在模板的定位精度等。

3、要特别注意在装配时或在拆动调模螺母后，一定要将四支拉杆的长度校好，其调模螺母与后模板的间距也要调整好。

4、在产品产生飞边时要分析其原因，不要片面提高锁模力，如发现模具不平应磨平，如连杆长度不均应校正，包括垫铜片，纸片等，或者校正调模螺母。

以上解决办法只能起到一定作用，未必能从根本上解决，而且有些措施会加大制造成本，如加大拉杆直径，使用好材料等。故在某种程度上取决于厂家的取舍。对于使用全液压式合模结构，是解决断拉杆比较好的选择。然而，由于传统液压式还存在速度慢，能耗高等问题，故厂家权衡后，中小型机的仍以肘杆式为主，直到二板式的出现，才从根本性上得到解决。

上一篇：软镀铬光轴主镜如何进行调试？

下一篇：东莞镀铬光轴生产 轴承镀铬光轴有哪些规格