怎样加工才能保证国标镀铬光轴的硬度
怎样加工才能保证国标镀铬光轴的硬度
国标镀铬光轴我们都知道它的硬度很重要，国标镀铬光轴HRC在28度左右加硬可以达到55-62度45#钢，是GB中的叫法，JIS中称为:S45C，ASTM中称为1045，080M46，DIN称为:C4545#钢为优质碳素结构用钢，硬度不高易切削加工，模具中常用来做模板，梢子，导柱等，但须热处理。那么我们到底应该怎样进行加工才能让我们的国标镀铬光轴的硬度达标呢？常往小编告诉大家：首先：国标镀铬光轴硬度大于HRC55(最高可达HRC62)为合格45钢国标镀铬光轴淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55(最高可达HRC62)为合格。实际应用的最高国标镀铬光轴硬度为HRC55(高频淬火HRC58)。然后：国标镀铬光轴可以采用调质+高频表面淬火的工艺如果用45钢国标镀铬光轴渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30%芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。0.35%从来没见过实例，只在教科书里有介绍。可以采用调质+高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPaGB/T699-1999标准规定45钢国标镀铬光轴抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为16%，断面收缩率为40%，冲击功为39J45号钢国标镀铬光轴不淬火硬度小于HRC28，比较软，不耐磨。淬火后硬度可以(注意是可以)大于HRC55，耐磨性较好，45#钢国标镀铬光轴淬火后硬度可以(注意是可以)大于HRC55。但这是小截面的，截面稍大，得到的硬度就会降低。而且冬天淬裂的可能也是有的。这些方面都要注意。不要采用表面氮化处理，虽然表面硬度可以提高很多，但基体材料会硬度很低。虽然耐磨了，但会压出小坑来。最后：45#钢国标镀铬光轴不要采用渗碳淬火的热处理工艺调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质+表面淬火提高零件表面硬度。渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质+表面淬火高。其表面含碳量0.8--1.2%，芯部一般在0.1--0.25%(特殊情况下采用0.35%)。经热处理后，表面可以获得很高的硬度(HRC58--62)，芯部硬度低，耐冲击。
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